負壓鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實(shí)，形成所需型腔，經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。

 1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板；

 2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時(shí)，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型；

 3、將帶有過(guò)濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；

 4、向砂箱內充填沒(méi)有粘結劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實(shí)，刮平，放上密封薄 膜、打開(kāi)閥門(mén)抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差（約300-400mmHg）。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數可達95左右；

 5、解除模板內的真空，然后進(jìn)行拔模。鑄型要繼續抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型；

 6、下芯、合箱、澆注；

 7、待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時(shí)，鑄型就自行潰散。